Импортная конвейерная лента производства Ravasco Transmission & Packing Pvt.Ltd, Индия

Лента конвейерная в Наличие на складе Регион. Сервис в г.Москве

Ravasco Transmission & Packing Pvt.Ltd. Одно из крупнейших предприятий резинотехнической промышленности в Индии.
Группа компаний Ravasco Transmission & Packing Pvt.Ltd имеет 25 – летнюю историю производства конвейерных лент и не только придерживается сложившихся традициям качества, а также активно применяет современные технологии производства, для производства конвейерной ленты используется немецкое оборудование «DUNLOP» позволяющее без проблем производить конвейерную ленту на ткани ЕР шириной до 2400 мм. с добавлением натурального КАУЧУКА до 30% что позволяет продукции под маркой RAVASCO Indus соперничать с европейскими и американскими аналогами.

Компания производит резинотканевые конвейерные ленты следующих типов:

Технические характеристики и обозначения индийской конвейерной ленты.
Пример обозначения индийской конвейерной ленты: Маркировка 1600хЕР2000/5х6х2хSARхBOTxME

1600 EP 2000/ 5 6 2 SAR BOT MЕ
Ширина ленты Материал прокладок Полиэстер Полиамид Мин. разрывная сила  всего каркаса Число прокладок Толщина  рабочей обкладки Толщина не рабочей обкладки Тип резины  используемой для обкладок Брекерная прокладка со стороны рабочей резиновой обкладки Резиновый борт
Таблица технических параметров Каркаса конвейерной ленты  на ткани Полиэстер Полиамид  ЕР
Назначение   Максимальное рабочие усилие на тканевый каркас Номинальная толщина каркаса Нгоминальная масса каркаса Минимально рекомендованный диаметр барабана при нагрузке от 60% до 100%
Тип Номинал кН м MM Кг/м² A B C
Для средних и тяжелых условий эксплуатации Согласно ГОСТ20-85                                      Тип ленты  2.1, 2.2 315/3 31 3 3 400 315 250
400/3 40 3,1 3,2 400 315 250
500/3 55 3,4 3,5 400 315 250
500/4 55 4,2 4,5 500 400 315
630/3 70 3,8 3,9 500 400 315
630/4 70 4,5 4,9 500 400 315
800/4 90 5 5,5 630 500 400
800/5 90 5,9 6,2 800 630 500
1000/4 110 6,2 6,8 800 630 500
1000/5 110 6,3 6,9 800 630 500
1250/4 140 6,8 7,6 800 630 500
1250/5 140 7,9 8,7 1000 800 630
1400/4 155 7,5 8,1 1000 800 630
1600/5 180 8,5 9,4 1000 800 630
Для тяжелых и очень тяжелых условий эксплуатации   Согласно ГОСТ20-85   Тип ленты 1.1, 1.2 315/3 31 3,5 3,9 400 315 250
400/3 40 3,8 4,2 500 400 315
500/3 55 4,1 4,4 500 400 315
500/4 55 5,1 5,9 630 500 400
630/3 70 4,3 4,9 500 400 315
630/4 70 5,6 6,2 630 500 400
800/4 90 6 6,8 800 630 500
800/5 90 6,5 7,1 800 630 500
1000/4 110 6,7 7,5 800 630 500
1000/5 110 7 7,9 800 630 500
1250/4 140 7,3 8,3 800 630 500
1250/5 140 8 8,8 1000 800 630
1400/4 155 8 8,8 1000 800 630
1600/4 180 8,8 9,7 1000 800 630
1600/5 180 8,6 9,7 1000 800 630
2000/4 220 11,4 11,9 1250 1000 800
2000/5 220 11,1 12,4 1250 1000 800
2500/5 280 14,5 15,1 1600 1250 1000
Таблица технических параметров для выбора типа ленты и категории покрытия
Тип ремня Тип ленты Колличество прокладок
Рабочая нагрузка(макс)
Номинальная Толщина Каркаса Номинальная Масса Каркаса
Максимальная толщина ремня для Максимальной ширина ленты для удовлетворительного сопротивления нагрузке (м) для материалас объемной плотностью до (t/м3)
Стыковка вулканизацией Механическое крипление
Н/мм   Н/мм Н/мм мм Кг/м 1 1,6 2,5
200/2 2 25 20 2,3 2,6 650 500 400
250/2 2 25 20 2,5 2,8 650 600 450
315/2 2 32 25 2 3 800 650 500
315/3 3 32 25 3 3,3 1000 800 650
400/3 3 40 32 3,3 3,7 1050 900 650
500/3 3 50 40 3,6 4 1200 900 800
500/4 4 50 40 4 4,4 1200 1000 800
630/3 3 63 50 3,9 4,4 1200 1000 800
630/4 4 63 50 5 5,6 1400 1200 900
800/4 4 80 63 5,4 5,9 1600 1400 1000
800/5 5 80 63 6,4 7,2 1800 1400 1200
1000/4 4 100 80 6,1 6,7 1800 1400 1200
1000/5 5 100 80 6,9 7,8 1800 1600 1400
1250/4 4 125   7 7,8 1800 1600 1400
1250/5 5 125   7,8 8,8 1800 1600 1600
1400/4 4 155   7,7 8,6 1800 1800 1600
1400/5 5 155   8,9 10,1 2000 1800 1800
1600/4 4 160   9,1 10,5 2000 1800 1800
1600/5 5 160   9,8 11,1 2000 1800 1800
2000/4 4 200   11,4 13,2 2000 1800 1800
2000/5 5 200   11,4 13,2 2000 1800 1800
2000/6 6 200   12 13,8 2000 1800 1800
Рекомендуемые минимальные диаметры привода (мм)
Тип ленты От 60 % до 100 % От 30 % до 60 %  до 30 %
  A B C A B C A B C
200/2 250 200 160 200 160 125 160 160 125
250/2 250 200 160 200 160 125 160 160 125
315/3 250 200 160 200 160 125 160 160 125
400/3 315 250 200 250 200 160 200 200 160
500/3 400 315 250 315 250 200 250 250 200
500/4 500 400 315 400 315 250 315 315 250
630/3 500 400 315 400 315 250 315 315 250
630/4 500 400 315 400 315 250 315 315 250
800/4 630 500 400 500 400 315 400 400 315
800/5 630 500 400 500 400 315 400 400 315
1000/4 800 630 500 630 500 400 500 500 400
1000/5 800 630 500 630 500 400 500 500 400
1250/4 800 630 500 630 500 400 500 500 400
1250/5 1000 800 630 800 630 500 630 630 500
1400/4 1000 800 630 800 630 500 630 630 500
1400/5 1000 800 630 800 630 500 630 630 500
1600/4 1250 1000 800 1000 800 630 800 800 630
1600/5 1250 1000 800 1000 800 630 800 800 630
2000/4 1250 1000 800 1000 800 630 800 800 630
2000/5 1600 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 800
2000/6 2000 1600 1250 1600 1250 1000 1250 1250 1000

Ленты общего назначения

Конвейерные ленты для транспортировки железных руд, кусков твердых пород, известняка, доломита и прочих абразивных материалов. Стандартная ширина ленты – 300 – 2400 мм.

lenta_conveer8 lenta_conveer7lenta_conveer9

В зависимости от диапазона прочности на разрыв для 1 тканевого слоя, общий предел прочности лент на разрыв составляет:
Тип покрытия Стандарт (Тип резины) Минимальная прочность на разрыв (MПa) Минимальная прочность растяжения (%) Потери при истирании мм3 Транспортируемый материал
1.2 / M-24 ГОСТ- 2085 24 450 150 Железная руда, уголь, лигнит, медная руда, известняк, шлак доменной печи, камень, скальные породы и т.д.
IS-1891 (категория M-24) 24 450 150
AS-1332 (категория M) 24 450 125
DIN-22102 (категория X) 25 450 120
BS-490 (категория M-24) 24 450 150
ISO-10247 (категория L) 24 450 120
2.1 / 2.2 / N-17 ГОСТ- 2085 17 400 200 Песок, цемент, гашеная известь, древесные щепки, пульпа (сухая)
IS-1891 (категория N-17) 17 400 200
AS- 332 (категория N) 17 400 200
DIN-22102 (категория Y) 17 400 150
BS-490 (категория N-17) 17 400 150
SAR Grade ГОСТ- 2085 18 400 90 Известняк, Металлическая руда, шлак, железо, стекло и т.д.
DIN -22102 (категория W) 18 400 90
AS-1332 (категория A) 17 400 70
Ravasco может производить ленты с различным числом тканевых прокладок и толщиной покрытия. Минимальная прочность на разрыв одной прокладки может соответствовать 166, 200,300,400, 500 и 630 Н/мм.

Резинотканевые теплостойкие (жаростойкие) конвейерные ленты, тип Т1, Т2, Т3, T4

lenta_conveer5

Теплостойкие конвейерные ленты предназначены для транспортировки горячих материалов в различных интервалах температур. RAVASCO производит ряд резинотканевых лент, предназначенных для транспортировки горячих материалов в различных интервалах температур. Эти ленты сконструированы таким образом, что специальные синтетические резины усиливают характеристики жаростойкости покрытия в зависимости от транспортируемого материала. Параметры тканевых жаростойких лент: Стандартная ширина ленты 300 мм – 2400 мм.

Теплостойкие (жаростойкие) конвейерные ленты Тип 2T1 – для транспортировки высокоабразивных и не абразивных материалов с температурой до 100 °C при температуре окружающей среды от -25°C до + 60°C

 

 

Теплостойкие (жаростойкие) конвейерные ленты Тип 2T2

– для транспортировки с температурой до 150°C при температуре окружающей среды от -10°C до + 60°C.

Теплостойкие (жаростойкие) конвейерные ленты Тип 2T3

– для транспортировки с температурой до 200°C

Теплостойкие (жаростойкие) конвейерные ленты Тип 2T4

– для транспортировки с температурой до 250 °C

Резинотканевые жаростойкие конвейерные ленты
Тип покрытия
Стандарт
 Минимальная прочность на разрыв (MПa) Минимальное растяжение (%) Потери при истирании мм3 Транспортируемый материал
HR T1 или эквивалент IS — 1891 (категория HR) 12,5 350 150 Горячий кокс, формовочный песок, железные гранулы, агломерат руды, горячий
DIN — 22102(категория T) (до 125° — грубый материал и 100° Cдля мелкодисперсного материала) 13 350 150
SHR HR T2 илиэквивалент
IS — 1891 (категория HR) 12,5 350 150 Горячий кокс, формовочный песок, железные гранулы, агломерат руды, горячий известняк, цементный клинкер и кальцинированная сода
DIN — 22102(категория T) (до 125° — грубый материал и 100° Cдля мелкодисперсного материала) 13 350 150
UHRHR T3
или
эквивалент
До 200° — грубый материали 180 ° C для
мелкодисперсного
материала (100 %
ЭПДМ — резиновая основа)
10 300 200 Горячий кокс, формовочный песок, железные гранулы, агломерат руды, горячий известняк, цементный клинкер и кальцинированная сода
SUHR HR T4 или эквивалент
До 250° — грубый материали 230 ° C для
мелкодисперсного
материала (100 %
ЭПДМ — резиновая основа)
9 300 200 Горячий кокс, формовочный песок, железные гранулы, агломерат руды, горячий известняк, цементный клинкер и кальцинированная сода

Огнестойкие конвейерные ленты для шахт 1WTC / 2WTC. Шахтная конвейерная лента

Огнестойкие конвейерные ленты, огнестойкие транспортерные ленты обычно используются в подземных шахтах и тепловых энергоблоках, где существует вероятность пожара.

Эти ленты сконструированы таким образом, что даже если они загорятся, за оговоренное время пламя потухнет (как указано в
стандартах). Для подтверждения огнестойкости лент дополнительно выполняются тест на истирание на барабане,тест на воспламеняемость, и определение поверхностного электрического сопротивления.

Шахтная- конвейерная лента
Технические характеристики конвейерных лент
Физико – механические характеристики лент
— Относительное растяжение, деформация при 10%
нагрузке от расчетного количества образца, %: макс.1-1,5
— Прочность соединения, Н/мм, мин.
— Между рабочим покрытием и каркасом: 5,0-6,0
— Между слоями: 6,0-8,0
Параметры пожарной безопасности конвейерных лент
— Время горения 1 образца ленты после удаления из пламени
спиртовой горелки, сек., макс., с покрытием/без покрытия: 5/15
— Время горения 6 образцов ленты после удаления из пламени
спиртовой горелки, сек., макс., с покрытием/без покрытия: 18/45
— Длина неповрежденной части ленты после тестирования в
лаборатории, мин.: 30% от длины образца.

Конвейерные ленты RAVASCO соответствуют европейским стандартам пожарной безопасности.

Лента конвейерная маслостойкая

Маслостойкие транспортерные резинотканевые ленты предназначены для транспортировки грузов содержащих минеральные, растительные масла, животные жиры, а также различные неполярные растворители.

Масло и смазочные вещества очень пагубно влияют на резину. Ленты общего назначения, если контактируют с какими-либо маслосодержащими материалами, склонны пузыриться так называемое «набухание резины», поскольку в резине содержатся углеводороды, которые абсорбируются маслом. Вздутие резины приводит к реверсивному растрескиванию ленты. Для того, чтобы предотвратить , резиновое покрытие должно быть маслостойким. Маслостойкие ленты производятся из нитрильного каучука, который обладает особым свойством –маслостойкостью. Тем не менее, не все смазочные вещества и масло одинаково агрессивны по отношению к резине, поэтому разработаны три разных типа маслостойких транспортерных лент, соответствующих разным условиям эксплуатации.

Маслостойкие ленты
Тип покрытия Стандарт Минимальная прочность на разрыв (MПa) Минимальное растяжение (%) Потери при истирании мм3 Транспортируемый материал
КатегорияOR или эквивалент IS –1891AS – Z DIN — G 12.012.5 12.5 250250 250 7070 70 Такие материалы как обработанные маслом удобрения, вещества, содержащие сырую нефть, смола, нефтеносный песок, удобрения. Такие материалы, как растительные масла и животные жиры.

lenta_conveer6Ленты конвейерные для работы под крутым углом, это современные транспортерные ленты для ковшовых элеваторов. Ленты изготавливаются с планками и боковыми бортами.
Конвейерные ленты для работы под крутым углом Конвейерные ленты для работы под крутым углом “RAVASCO ” — это современные ленты для ковшовых элеваторов. Эти ленты изготавливаются с планками и боковыми бортиками. Концепция лент для работы под крутым углом заключается в транспортировке материалов под углом до 900 с нулевыми потерями. Эти ленты могут использоваться при скорости до 5 м/с. Пространственные требования гораздо меньше по сравнению с традиционными лентами. Базовые ленты: базовые ленты играют ключевую роль в конвейерных лентах для работы под крутым углом. Базовые ленты изготавливаются со специальными перекрестными конструкциями с повышенной жесткостью, чтобы обеспечить большую стабильность и прочность. Имеются ленты с перекрестными конструкциями с повышенной жесткостью различного типа — ‘CTR’, ‘CDR’, ‘CBR’. (За более подробной информацией обращайтесь в нашу компанию). Боковые бортики: боковые бортики были созданы для достижения нужной жесткости, чтобы избежать дробления руды в результате компрессии, которой она подвергается в точке прогиба. Верхняя часть бортиков укрепляется для предотвращения разрывов и истирания с помощью специального резинового материала, обладающего высокой способностью к растяжению при ударах. Для увеличения срока службы бортики полностью укреплены синтетической тканью.